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SECO山高车削刀片材质槽型选择

   2020-05-11 105
核心提示:SECO山高车削刀片材质槽型选择-FF1 用于负角刀片的断屑槽。车削钢件和不锈钢零件时可获得出色的表面粗糙度。加工范围:f = 0,08-












SECO山高车削刀片材质槽型选择

-FF1 用于负角刀片的断屑槽。车削钢件和不锈钢零件时可获得出色的表面粗糙度。
加工范围:f = 0,08-0,30 mm/rev, ap = 0,2-3,0 mm。
-FF2 用于负角刀片的断屑槽。针对钢件和不锈钢的精加工和半精加工。正前角、较窄的断屑槽实现轻快的切削作用以及出色的切屑形成。
加工范围:f = 0,08-0,30 mm/rev, ap = 0,2-1,5 mm。
-MF1 针对不锈钢、高温合金和钛合金加工的断屑槽。..GG 型刀片有一个经过精密磨削且锋利的切削刃。..MG型刀片有一个为了提高强度而轻度刃口研磨的切削刃。MF1 针对用于半精加工和精加工。
加工范围:f = 0,08–0,30 mm/rev, ap = 0,2–3,5 mm.
-MF2 用于负角刀片的精加工首选。适用于切削深度 0,25 mm 以上的切屑控制,适合的进给量在 0,25 mm/rev以上。半精加工效果也非常理想。
加工范围:f = 0,10–0,40 mm/rev, ap = 0,2–3,0 mm。
-MF3 针对中等难度不锈钢加工的具有正前角的断屑槽。MF3 还适用于切削深度有限的相对较软、粘韧钢件和难加工不锈钢的轻度粗加工。MF3 也能用于铸铁的精加工。
加工范围:f = 0,2–0,4 mm/rev, ap = 1–4 mm。
-MF4 该断屑槽用于不锈钢的半精加工/精加工,具有非常敞开且正前角非常大的槽型。
加工范围:f = 0,15–0,50 mm/rev, ap = 0,5–4,0 mm。
-MF5 针对钢件和不锈钢高进给半精加工的断屑槽。切削非常轻快且具有敞开的槽型。
加工范围:f = 0,2-0,8 mm/rev, ap = 0,2-2,7 mm。
-M1 针对高温合金和钛合金加工的断屑槽。具有为提高切削刃强度而轻度研磨刃口的正前角。也供应十分锋利的切削刃(..GG 型号刀片)。M1 针对轻载粗加工和半精加工。
加工范围:f = 0,2-0,4 mm/rev, ap = 1,5-5,0 mm。
-M3 半精加工首选,也是最通用的山高断屑槽。在大多数情况下,它是最常用的断屑槽。对于宽范围的切削参数和工件材料提供最佳的有效刀具寿命和最佳的断屑。适用于既关注切屑控制又考虑刃口强度的精锻和精铸工件(NNS 或近净成形工件)。
加工范围:f = 0,15-0,50 mm/rev, ap = 0,5-5,0 mm。
-M4 针对铸铁的断屑槽。有一条窄倒棱的正前角槽型使切削力更低。
首选用于铸铁高速加工。
加工范围:f = 0,1-0,7 mm/rev, ap = 0,2-0,7 mm。
-M5 双面刀片粗加工的首选。适用于钢件、不锈钢和铸铁的高进给量加工。较高的刃口强度结合相对较低的切削力。
加工范围:f = 0,3-0,7 mm/rev,ap = 1,5-7,0 mm。
-M6 强壮的双面刀片断屑槽,针对钢件的中粗加工和粗加工。良好平衡的设计提供极佳的切屑控制和相对较低的切削力,对于连续切削和断续切削均能提供可靠的切削作用。也适用于铁素体和马氏体不锈钢的加工。
加工范围:f = 0,2-0,8 mm/rev, ap = 1,0-7,0 mm。
-MR3 带正前角以减小切削力的断屑槽,具有很高的切削刃强度。针对高温合金、钛合金、不锈钢和淬硬钢的中粗加工和粗加工。
加工范围:f = 0,2-0,6 mm/rev, ap = 1,5-7,0 mm。
-MR4 MR4 有一条负倒棱,具有极高的刃口强度。该断屑槽针对高温合金和钛合金的难加工应用,诸如断续切削和毛糙表面零件的加工。
加工范围:f = 0,15-0,50 mm/rev, ap = 1,5-7,0 mm。
-MR6 用于钢件的半精与中粗加工的断屑槽。切削非常轻快且具有敞开的槽型。双面与单面刀片。
加工范围:f = 0,25–0,80 mm/rev, ap= 0,9–5,0 mm。
-MR7 用于双面刀片最强壮的断屑槽。MR7 适合于通常需单面刀片的高进给和大切深应用。该断屑槽有一条宽的负倒棱,具有很高的刃口强度。
加工范围:f = 0,35-0,90 mm/rev, ap = 1,5-7,0 mm。

-MR9 专为铸铁打造的、强度最高的断屑槽。负倒棱使其非常适合在断续切削中采用高进给量,并能非常可靠地加工铸铁。
预期加工范围:f = 0.2-1.0 mm/rev a
p = 1.0-12mm
-R4 用于单面刀片的断屑槽。具有一条正角的切削刃,能有效降低切削力。
加工范围:f = 0,2-0,6 mm/rev, ap = 2-10 mm。
-R5 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于钢件的中粗加工。
加工范围:f = 0,3-1,0 mm/rev, ap = 2-12 mm。
-56
-R56
用于单面刀片的切削轻快的断屑槽。针对不锈钢加工应用。
加工范围:f = 0,4-0,8 mm/rev, ap = 2-12 mm。
-57
-R57
单面刀片粗加工的断屑槽。推荐用于钢件的大切深和高进给粗加工。
加工范围:f = 0,45-1,10 mm/rev, ap = 2-12 mm。
-R6 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于不锈钢的中粗加工。
加工范围:f = 0,25-0,70 mm/rev, ap = 2-10 mm。
-R68 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于钢件的重载粗加工。
加工范围:f = 0,4-1,4 mm/rev, ap = 4-14 mm。
-R7 用于单面刀片的强壮但切削轻快的断屑槽。R7 适用于不锈钢和普通碳钢的断续加工。
加工范围:f = 0,4-1,6 mm/rev, ap = 3-18 mm。
-R8 用于单面刀片的非常强壮的断屑槽。R8 适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件的高进给量加工。
加工范围:f = 0,35-0,80 mm/rev, ap = 2-12 mm。
-RR6 用于单面刀片的切削非常轻快的断屑槽。推荐用于不锈钢与钢件的粗加工。
加工范围:f = 0,3-1,0 mm/rev, ap = 2-12 mm。
-RR9 用于负角单面刀片的极强壮的断屑槽,针对高进给量加工。适用于难加工铸件和锻件,也适用于奥氏体不锈钢。
加工范围:f = 0,5-1,2 mm/rev, ap = 2,5-15,0 mm。
-RR93 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,提供适用于所有材料的极高参数。
加工范围:f = 1,3-2,6 mm/rev, ap = 10-30 mm。
-RR96 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,提供适用于所有材料的高参数和切屑控制。
用于 LNMX50 的加工范围:f = 1,5–2,6 mm/rev, ap = 12–36 mm。
-RR97 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,针对较软材料加工。
用于 LNMX50 的加工范围:f = 1,5–2,6 mm/rev, ap = 10–36 mm。
-UX 用于负角刀片的断屑槽。带正前角,具有锋利的切削刃。切削力低。适用于细长型零件。
加工范围:f = 0,2–0,4 mm/rev, ap =1,0–6,0 mm。

断屑槽清单,基本形状正角
-AL 用于正角刀片的断屑槽。针对铝合金的加工。高度抛光的前刀面及非常大的前角,确保极其轻快地切削加工。
加工范围:f = 0,15-0,60 mm/rev, ap = 0,5-4,0 mm。
-FF1 用于正角刀片的断屑槽。车削钢件和不锈钢零件时可获得出色的表面粗糙度。
加工范围:f = 0,05-0,30 mm/rev, ap = 0,2-2,0 mm。
-F1 用于正角刀片的断屑槽。一种拥有锋利切削刃的精加工断屑槽。适用于精锻件和铸件的小切深高进给量加工。
加工范围:f = 0,1-0,5 mm/rev, ap = 0,2-3,0 mm。
棒料自动加工,例如:f = 0,08-0,25 mm/rev, ap = 1-3 mm。
-MF2 一种通用的用于精加工到半精加工的断屑槽,对正角刀片具有轻快的切削作用。适用于钢件和不锈钢精加工应用的宽范围切削,包括镗削。
加工范围:f = 0,08-0,50 mm/rev, ap = 0,15-3,00 mm。
-M3
-F2
一种可靠的用于半精加工到中粗加工的断屑槽,保证安全的排屑。适用于钢件和不锈钢应用的中等切削,包括镗削。
加工范围:f = 0,12-0,60 mm/rev, ap = 0,2-4,0 mm。
-M5 用于正角刀片的极其可靠的断屑槽。适用于钢件、不锈钢和铸铁的中粗加工和粗加工。较高的刃口强度结合相对较低的切削力。在断续切削和毛糙表面加工中的安全切削加工,包括内孔车削。
加工范围:f = 0,15–0,60 mm/rev, ap = 1–5 mm。
-R2 用于大规格刀片的断屑槽,针对火车轮毂的精加工。
加工范围:f = 0,3-0,8 mm/rev, ap = 1,0-5,0 mm。
-R3
RCMT
用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂、大型构件和难加工材料的精加工和半精加工,可获得顺畅的排屑和出色的表面粗糙度。
加工范围:f = 0,5–1,2 mm/rev, ap = 1,5–5,0 mm.

-R3
RCMX
用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂、大型构件和难加工材料的精加工和半精加工,可获得顺畅的排屑。
加工范围:f = 0,5–1,2 mm/rev, ap = 1,5–5,0 mm.
-RR93 用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂和大型构件的半精加工和粗加工。
加工范围:f = 0,6-1,5 mm/rev, ap = 3,0-10,0 mm
-RR94 用于大规格刀片的断屑槽,针对火车轮的粗加工。
加工范围:f = 0,6-1,5 mm/rev, ap = 3,0-10,0 mm。
-RR96 用于大规格刀片的断屑槽,针对大切深和高进给量的钢件加工。
加工范围:f = 0,6-2,2 mm/rev, ap = 3,0-24,0 mm。
-RR97 用于大规格刀片的断屑槽,针对大切深和高进给量的钢件加工。
–RR97 槽型比 –RR96 更强壮。
加工范围:f = 0,8-2,2 mm/rev, ap = 3,0-24,0 mm。
-UX 用于正角刀片的断屑槽。使钢件和不锈钢精加工和半精加工时获得顺畅的排屑。适用于细长型零件。
加工范围:f = 0,05-0,40 mm/rev, ap =0,5-4,0 mm。

TP0501
Duratomic镀层材质等级。一种具有极高耐热和耐磨性的材质等级,适用于许多钢件应用,例如合金钢,尤其是干式加工,而且还适用于高要求的铸铁应用。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TP1501
Duratomic镀层材质等级。具有较高耐热和耐磨性能的材质等级,极其适用于钢件的高生产率通用车削加工,同时也是其他材料组的一个有效备份。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TP2501
Duratomic镀层材质等级。具有高耐磨性和刃口强度,适用于宽范围的钢件车削应用,同时也适用于不锈钢和铸铁。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TP3501
Duratomic镀层材质等级。更高的切削刃韧性,且具有独特的高耐磨性,用于车削加工钢件和不锈钢时具有通用性,尤其在断续切削时。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃检测(铬)
TP25
具有高通用性的材质等级,适用于钢件、不锈钢和铸铁的宽范围应用。可作为低速或对表面质量有较要求的钢件切削的备选材质。也可作为优化易切削奥氏体不锈钢应用的补充材质等级。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TP200
具有高通用性的材质等级,也适用于钢件、不锈钢和铸铁的宽范围应用。
Ti(C,N) + Al2O3 + TiN
TP40
具有极其可靠性能的通用材质等级,适用于大多数钢件、不锈钢到高温合金加工的高要求应用,尤其是铸件和锻件。
TiC/Ti(C,N) + TiN
TH1500
Duratomic镀层材质等级。硬度极高的超细颗粒材质等级针对部分淬硬钢加工,并提供用于铸铁精加工的备选材质等级。
Ti(C,N) + Al2O3

CVD 镀层材质等级
TM1501
Duratomic镀层材质等级。高度耐磨的优化材质等级,适用于车削奥氏体不锈钢。也可作为车削较软钢的补充材质等级。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TM2501
Duratomic镀层材质等级。具有高度耐磨性和出色的切削刃韧性,非常适用于奥氏体不锈钢车削。车削奥氏体不锈钢的首选材质等级。也可作为重载断续钢件切削的补充材质等级。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TM3501
Duratomic镀层材质等级。加工双相不锈钢和难加工不锈钢的首选材质等级,高度耐沟槽磨损和抵抗热裂纹。非常适用于不锈钢合金类材料的精加工和断续切削。同时也是通用的材质等级,适用于许多锈钢合金加工。
Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TM2000
Duratomic镀层材质等级。高耐磨性的优化材质等级适用于不锈钢加工,并具有加工软钢的能力。
Ti(C,N) + Al2O3
TM4000
Duratomic镀层材质等级。一款非常适合不锈钢加工的材质等级,高耐磨性和出色的切削刃韧性相结合,使得该材质等级成为高性能的通用材质等级,也适用于许多钢件的加工。
Ti(C,N) + Al2O3
TK0501
Duratomic镀层材质等级。经过优化且极其耐磨的材质,适用于加工灰铸铁和更易于加工的球墨铸铁。
Ti(C, N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)
TK1501
Duratomic镀层材质等级。极其耐磨的材质,适用于普通铸铁以及钢材。这种材质尤其擅长加工球墨(瘤状)铸铁,还可以使用更严格的设置并进行断续切削。
Ti(C, N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

PVD 镀层材质等级

TH1000
硬度非常高的超细颗粒材质等级针对用于部分淬硬钢零件加工,同样也适用于诸如高温合金等工件材料,由于出色的切削刃韧性,它还可以在断续切削和除硬表面时提供出色的性能。
Ti-Al-Si-N 纳米镀层
TS2000
高硬度的细颗粒耐磨材质等级针对用于精加工高温合金和钛合金,也适用于许多不锈钢。
(Ti,Al)N + TiN
TS2050
坚硬耐磨的细小颗粒材质用于高温合金的精加工和半精加工。
Ti-Al-Si-N纳米级涂层
TS2500
用于高温合金和钛合金粗加工应用的相对较硬的细颗粒材质等级,也适用于宽范围的材料,例如不锈钢。
(Ti,Al)N + TiN
CP200
主要针对高温合金和钛合金精加工的高硬度超细颗粒材质等级。不锈钢精加工中也有良好表现。
(Ti, Al) N + TiN
CP500
韧性好的超细颗粒材质等级针对不锈钢进行精加工和半精加工,但是适用性宽泛,还可用于钢件和钛合金。特别适用于断续切削加工。
(Ti,Al)N + TiN
CP600
韧性极佳的细颗粒材质等级针对用于不锈钢和钢件,还普遍适用于对切削刃韧性要求较高的场合,比如更难加工的断续切削。
(Ti,Al)N + TiN
未镀层
HX
通用的未镀层材质等级针对用于加工铸铁和淬硬钢,也可用于有色金属材料。
KX
优化超细颗粒材质等级针对铝合金和其他有色金属材料进行加工。
883
相对硬度较高和未镀层的细颗粒材质等级适用于钛合金的粗加工应用,并且也适用于高温合金。
890
具有良好韧性的高硬度未镀层细颗粒材质等级针对用于高温合金和钛合金,也可用于其他材料。

金属陶瓷
TP1020
高耐磨金属陶瓷材质等级具有可预计的最佳表面粗糙度,首选用于钢件和不锈钢加工。
TP1030
耐磨性极佳的金属陶瓷材质涂层,用于满足较高表面粗糙度和生产率要求,主要用于钢和不锈钢材料加工。
Ti-Al-Si-N 纳米涂层。



 
标签: 山高刀具
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