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数控铣加工刀具的选择原则

   2022-04-25 80
核心提示:选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用。刀具选择总的原则是适用、安全、

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、 切削用量以及其他相关因素正确选用。刀具选择总的原则是适用、安 全、经济。 

适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的,完成材料的去除, 并达到预定的加工精度。如在粗加工时,选择有足够大并有足够的切 削能力的刀具能快速去除材料;而在精加工时,为了能把结构形状全 部加工出来,要使用较小的刀具,加工到每一个角落。再如,切削低 硬度材料时,可以使用高速钢刀具,而切削高硬度材料时,就必须要 用硬质合金刀具。 

安全指的是在有效去除材料的同时,不会产生刀具的碰撞,折断 等。要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦,造成刀具或工件 的损坏。如加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时,很容易折断, 选用时一定要慎重。 

经济指的是能以最小的成本完成加工。在同样可以完成加工的情 形下,选择相对综合成本较低的方案,而不是选择最便宜的刀具。刀 具的寿命和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数 情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量 和加工效率的提高则可以使总体成本可能比通过使用普通刀具更低, 产生更好的效益。如进行钢材切削时,选用高速钢刀具,其进给速度 只能达到 100mm/min,而采用同样大小的硬质合金刀具,进给速度 可以达到 500mm/min 以上,这样可以大幅缩短加工时间,虽然刀具 价格较高,但总体成本反而更低。通常情况下,优先选择经济性良好 的可转位刀具。 

选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、寿命和精度。 在满足加工要求的前提下,刀具的悬伸长度尽可能短,以提高刀具系 统的刚性。

 
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